PE管擠出過程中壁厚不均勻的原因分析

　　原因一：PE管材圓周斷面壁厚不均勻，偏差很小，而整段管材在擠出中有厚薄。原因是擠出機(jī)的擠出量或牽引機(jī)的牽引速度產(chǎn)生周期性的變化。

　　原因二：PE管材圓周斷面壁厚有明顯偏差，原因是安裝時(shí)口模與芯棒的中心未對(duì)正，或是模體螺栓與壓板螺栓松緊不一致。因此，安裝模具時(shí)不能一次性將螺栓緊死，應(yīng)按順時(shí)針方向?qū)⒚恳桓菟ǔ浞謹(jǐn)Q緊后再回松一圈。等候加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后在即將開機(jī)前再按順時(shí)針方向?qū)⒚恳粋€(gè)螺栓擰緊。另外物流的流動(dòng)性和溫度關(guān)系密切，加熱圈包覆邊經(jīng)常留有不小的孔隙，或加熱圈與機(jī)頭及口模的接觸面松緊不一，中間隔有空氣介質(zhì)，加熱不均勻，從而產(chǎn)生料流速度的偏差。如果機(jī)頭不大，可以通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，或?qū)⒓訜崛D(zhuǎn)動(dòng)方向來調(diào)節(jié)壁厚偏差。使料流速度基本一致。

　　以上基本就是碰壁厚不均勻、偏壁的原因，希望可以幫到大家。

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